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以下是180单螺杆挤出机的生产流程详解，结合设备特性和工艺控制要点：
生产流程阶段
原料准备
筛选原料（如TPE/PP/ABS等），确保无杂质，按配方比例预混均匀。
控制水分含量（如PVC需≤0.5%），必要时进行干燥处理。
熔融挤出 180单螺杆挤出机_180单螺杆挤出机_
加料与输送：原料通过料斗进入螺杆螺槽，避免“架桥”现象。
压缩与熔融：
螺杆旋转推动物料，机筒加热（180~250℃）与剪切摩擦共同作用。
熔融段形成熔池，压力可达55MPa。 180单螺杆挤出机_180单螺杆挤出机_
混合与排气：均化段确保熔体均匀，真空排气口排出挥发物（如水分、单体）。
成型与冷却
熔体通过模具挤出（如管材、片材模具），模具温度影响产品表面质量。
水冷或风冷系统快速定型，提升尺寸稳定性。 180单螺杆挤出机_180单螺杆挤出机_
后处理
切割成设定长度，检测厚度、外观（如气孔、色差）。
包装或进一步加工（如组装、印刷）。
关键工艺参数
参数 典型值/控制要点 来源
温度控制 料筒分段加热（喂料区30~50℃，熔融段160~220℃）
螺杆转速 中等转速（线速度≤0.5m/s），避免剪切过热
压力控制 注射压力80~120MPa，背压5~10MPa
牵引速度 略大于挤出速度，防止变形
设备与操作要点
螺杆设计
长径比（L/D）影响塑化效果，需平衡加工时间与降解风险。
材质需耐腐蚀合金钢（如W6Mo5Cr4V2）。
模具匹配
根据产品截面形状选择模具，调整口模间隙（如环形口模公式：K=C平均t³/12L）。
异常处理
熔体温度波动：检查加热/冷却系统，调整螺杆转速。 180单螺杆挤出机_180单螺杆挤出机_
产品缺陷：如内翻/外翻需调整冷却速率或牵引速度。
如需更详细的参数优化案例（如TPE造粒），可参考双螺杆挤出机的混合原理。
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