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设备类型与核心参数
单螺杆挤出机
型号示例：JDL-180（螺杆直径180mm，主电机功率110kW），适用于TPE/EVA等弹性体片材生产，温度控制精度±1℃。
工艺特点：采用衣架型模头设计，支持双节流调节厚度，三辊压光机可定制花纹（如防滑纹理）。
双螺杆挤出机
适用于高填充材料（如碳酸钙添加量50-75%），用于生产隔音毡、阻尼片等复合内饰材料。
典型生产流程
原料处理 汽车内饰片材挤出机_180单螺杆挤出机
TPE/EVA颗粒经密炼机预混（如保定屹隆专利工艺），降低润滑剂用量并减少气味。
挤出成型
熔融物料通过模具挤出片材，经三辊压光机冷却定型（厚度公差±0.10mm）。
后处理
牵引装置控制速度，裁切或收卷成品，部分设备集成自动计米器。 汽车内饰片材挤出机_180单螺杆挤出机
汽车部件：脚垫、密封条、隔音毡
环保材料：TPE无需硫化，可回收利用，符合汽车行业环保要求。
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主要材料类型与特性
改性聚丙烯（PP） 汽车内饰片材挤出机_180单螺杆挤出机
广泛应用于仪表板、门内饰板等部件，成本低且加工便捷，可通过注塑或吸塑工艺成型。
部分高端车型采用PP基材+真皮包覆的复合设计，提升豪华感。
PVC/ABS片材
用于顶棚、门板等部位，通过吸塑植绒工艺实现柔软触感和降噪效果。
环保型PVC材料可减少挥发性有机物（VOC）排放。
EVA-Pro弹性体
保定屹隆专利的低气味改性隔音片材，通过密炼工艺降低润滑剂用量，适用于隔音垫、防震胶框等。
植物基环保材料 汽车内饰片材挤出机_180单螺杆挤出机
工艺名称 应用场景 优势与局限
搪塑成型 仪表板、门护板表皮 造型复杂，但模具成本高
PU喷涂 双色仪表板表皮 能耗低，可回收，但需控制喷涂厚度
模内转印（IMD） 空调面板、按钮装饰 图案耐刮擦，但膜片成本较高
碳纤维模压 高端车型内饰件 轻量化且强度高，但工艺复杂
环保与创新趋势 汽车内饰片材挤出机_180单螺杆挤出机
低气味技术
通过密炼工艺优化配方（如EVA-Pro材料），减少润滑剂和气味挥发。
可持续材料
植物基皮革（如小麦蛋白）替代传统PVC/真皮，降低碳排放。
轻量化设计