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以下是TPE脚垫片材挤出机的生产流程及关键设备说明，结合了搜索结果中的高可信度信息：
核心生产流程
原料准备
使用TPE颗粒（如SEBS基材），通过螺旋上料机输送至不锈钢料斗。
熔融挤出
单螺杆挤出机（如JDL-150型）加热熔融物料，料筒温度控制为160-210℃，螺杆长径比32:1，氮化处理（HRC65-70）。
液压板式换网器过滤杂质，熔体泵稳定压力。TPE脚垫片材挤出机_汽车内饰片材挤出机
成型与压光
熔体通过模具挤出片材，经三辊压光机冷却定型（厚度公差±0.10mm）。
压光辊可定制花纹（如防滑纹理）。
冷却与牵引
片材通过冷却托架降温，牵引装置控制速度（制品宽度可达1200-1500mm）。
闭环循环冷却系统（专利技术）无需外接水源。TPE脚垫片材挤出机_汽车内饰片材挤出机
切割与收卷
计米器测量长度后，由切刀装置分切或双工位收卷机收卷。
部分生产线配备剪板机裁剪成品。
二、关键设备配置
设备名称 参数/功能
单螺杆挤出机 功率110kW，螺杆直径φ150mm，氮化处理
三辊压光机 带模温机控制，压花辊可定制
液压换网系统 自动过滤杂质，减少停机时间
牵引装置 变频调速，适配不同厚度片材（如3-4mm）
常见问题与优化
温度控制：料筒温度过高易导致降解，需根据配方调整（如邵氏A50 TPE建议160-210℃）。
压力不稳：检查熔体泵或换网器堵塞情况。TPE脚垫片材挤出机_汽车内饰片材挤出机
表面缺陷：优化模具流道设计，避免缩痕或泛白。
