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以下是隔音片材挤出机的生产流程详解，结合设备配置与工艺要点：
原料预处理
原料选择与配方
常用基材：PVC、EVA、PE等树脂，搭配无机填料（如碳酸钙）、偶联剂、润滑剂等。
示例配方：PVC基材（27.6-70.4%）+ 无机填料（28-68%）+ 偶联剂（0.4-1.5%）。
混料工艺 隔音片材挤出机_TPE脚垫片材挤出机
高速混合：升温至70℃后冷却至常温，确保原料均匀分散。
强制喂料：通过锥双强制喂料机将原料推送至挤出机螺杆。
挤出成型核心流程
挤出机操作
设备选择：单螺杆（适用于PVC/EVA）或双螺杆（用于高填充改性材料）。
温度控制： 隔音片材挤出机_TPE脚垫片材挤出机
双螺杆挤出机料筒温度100-170℃，机头温度140-200℃。
单螺杆需分段控温（如PVC：加料段120-140℃，均化段160-180℃）。
模具与定型
模具设计：流道需均匀，避免滞留或冷却不均，型腔尺寸需考虑材料收缩率。
三辊压光：上辊60-70℃，中辊80-90℃，下辊70-80℃，距离模具口50-100mm。
冷却定型：通过冷却托架散热，确保片材尺寸稳定。
后处理与质检
覆膜与切割 隔音片材挤出机_TPE脚垫片材挤出机
可选覆膜机构（如无纺布/牛津布）增强功能性。
牵引速度略快于挤出速度，避免收缩，切割为设定长度。
质量检验
厚度均匀性（如3mm±0.1mm）、表面无气泡/划痕。
隔音性能测试（如阻尼降噪效果）。
设备配置示例
典型生产线：强制喂料机→单螺杆挤出机→三辊压光机→冷却托架→覆膜机→牵引切割。
多层复合线：共挤流延法生产高阻隔性片材（如汽车内饰隔音层）。
常见问题与解决 隔音片材挤出机_TPE脚垫片材挤出机
问题现象 可能原因 解决方案
表面鱼鳞斑 压光辊温度不均 调整辊温或清理辊面
厚度不均 模具流道堵塞 检查模具并清理
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