以下是关于TPE隔音毡挤出机的综合信息:
设备类型与工艺特点
专用挤出机配置
典型生产线包含密炼机→锥双喂料机→单螺杆挤出机→液压换网装置→片材模具→三辊压光机→冷却牵引系统,适用于TPE隔音毡的连续生产。
部分厂商提供三层共挤TPE汽车脚垫挤出机,采用双螺杆计量喂料+分配器+片材模具组合,产能达500~700kg/h。
核心参数
螺杆直径:常见52D~75D(如JDL-52D、JDL-75D型号)。
制品规格:宽度可达1500mm,厚度2~4mm,支持ABA结构多层共挤。
提供TPE片材挤出机及汽车脚垫生产线,设备含闭环冷却系统。
专注TPE脚垫片材挤出设备,支持定制化设计。 tpe隔音毡挤出机_塑料片材挤出机
材料与性能要求
隔音毡配方:通常以TPE/TPU为基材,添加高分子金属粉末、阻尼助剂等,兼具隔音与环保阻燃特性。
性能标准:需满足抗张强度、弯曲半径等指标,
技术验证:优先选择具备闭环冷却系统、液压换网等专利技术的设备,避免水垢堵塞问题。
产能匹配:根据需求选择单层或三层共挤生产线,如汽车脚垫生产需匹配500kg/h以上产能。
以下是TPE隔音毡挤出机的生产流程及关键工艺要点: tpe隔音毡挤出机_塑料片材挤出机

原料准备与预处理
配方组成 tpe隔音毡挤出机_塑料片材挤出机
基材:TPE/TPU(如SEBS/SBS)与高分子金属粉末、阻尼助剂复合
添加剂:增塑剂(白油)、阻燃剂、抗老化剂等,需按隔音性能要求调整比例
预处理:原料需经80℃预烘2小时+120℃恒温烘4小时,确保含水率<0.1%
挤出成型工艺

设备配置
生产线:密炼机→锥双喂料机→单螺杆挤出机(长径比≥24:1)→液压换网装置→片材模具→三辊压光机→冷却牵引系统
核心参数:
螺杆转速:100-200转/分(根据熔体粘度调整)
温度控制:加料段160℃→熔融段170℃→均化段180℃→机头160℃
成型过程 tpe隔音毡挤出机_塑料片材挤出机
熔融挤出:原料在挤出机内塑化成均匀熔体,通过过滤网去除杂质
模具定型:熔体经片材模具挤出后,由三辊压光机控制厚度(2~4mm)和表面平整度
冷却与后处理
采用水冷+风冷组合方式,确保制品快速固化且无变形
在线切割装置将连续片材分切为成品尺寸
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